فرآیندهای تصفیه سطح برای دستگیره درب چیست؟ تأثیر زندگی در سرویس چیست؟

در معماری مدرن و طراحی خانه ، دستگیره درب نه تنها یک مؤلفه کاربردی بلکه یک عنصر مهم است که بر زیبایی شناسی فضا تأثیر می گذارد. فرآیند تصفیه سطح آن به طور مستقیم دوام ، مقاومت در برابر خوردگی و تجربه کاربر محصول را تعیین می کند.
1. خصوصیات فنی فرآیندهای تصفیه سطح جریان اصلی
فرآیند برق
به عنوان پرکاربردترین فناوری تصفیه سطح ، آبکاری یک پوشش فلزی را بر روی سطح بستر با رسوب الکترولیتی تشکیل می دهد. در میان آنها ، فرآیند آبکاری کروم (ضخامت 8-12μm) جریان اصلی بازار را با براق و سختی آینه خود (HV800-1000) اشغال می کند. آبکاری نیکل (مات نقره ای نقره ای) و آبکاری مس (اثر عتیقه) گزینه های بیشتری را برای نیازهای شخصی فراهم می کند. دشواری این فرآیند در میزان فعال سازی ترشی در قبل از درمان نهفته است ، که مستقیماً بر قدرت پیوند پوشش تأثیر می گذارد.
بوی
عمدتا برای مواد آلیاژ آلومینیوم مناسب است ، از طریق اکسیداسیون الکترولیتی یک فیلم اکسید آلومینیوم متراکم تولید می کند. سختی سطح اکسیداسیون سخت (ضخامت فیلم 25-50μm) می تواند به بالای HV400 برسد و آزمایش مقاومت در برابر اسپری نمک می تواند به 1000 ساعت پس از درمان آب بندی برسد. ساختار متخلخل فیلم اکسید از فرآیند رنگرزی پشتیبانی می کند و می تواند به عملکرد رنگ غنی برسد.
سمپاشی پودر
فرآیند پاشش الکترواستاتیک به طور گسترده ای در بسترهای فولادی استفاده می شود. پودر مخلوط اپوکسی پلی استر در 200 درجه سانتیگراد درمان می شود تا یک پوشش 60-80μm تشکیل شود. این مقاومت در برابر ضربه عالی (50 کیلوگرم · سانتی متر) و مقاومت در برابر آب و هوا دارد ، اما سختی سطح (درجه HB) نسبتاً کم است و پس از استفاده طولانی مدت ، خراش آن آسان است.
پوشش خلاء PVD
فناوری رسوب بخار فیزیکی می تواند پوشش های تزئینی مانند تیتانیوم و گل رز را تهیه کند. ضخامت فیلم فقط 1-3μm است اما از سختی بسیار بالایی برخوردار است (HV2000). این فرآیند سازگار با محیط زیست و بدون آلودگی است ، اما هزینه سرمایه گذاری تجهیزات زیاد است که برای برنامه های محصول با کیفیت بالا مناسب است.
2. همبستگی بین شاخص های کلیدی عملکرد و عمر خدمات
مقاومت در برابر خوردگی
در تست اسپری نمکی ، زمان زنگ زدگی سفید در قسمت های کروم حدود 96 ساعت است ، زمان قطعات اکسید شده سخت تا 720 ساعت است و زمان قطعات پوشیده از PVD بیش از 1000 ساعت است. در استفاده واقعی ، دستگیره های کروم در مناطق ساحلی به طور متوسط ​​هر 3 سال یکبار خوردگی می کنند ، در حالی که عمر محصولات PVD می تواند به بیش از 8 سال افزایش یابد.
مقاومت در برابر پوشیدن
تست های شبیه سازی نشان می دهد که ضخامت لایه برقی 15 ٪ پس از 5000 اصطکاک کاهش می یابد ، پوشش پودر 30 ٪ می پوشد و پوشش PVD فقط 5 ٪ از دست می دهد. در سناریوهای استفاده با فرکانس بالا ، روند PVD نمی تواند بیش از 5 سال لباس آشکار را حفظ کند.
پیوند بستر
در آزمایش متقاطع ، چسبندگی لایه های برقی با کیفیت بالا به سطح 4B (سطح لایه برداری <5 ٪) می رسد ، پاشش پودر سطح 3B است و آنودایزاسیون می تواند به سطح 5B برسد. پیوند کافی باعث می شود که پوشش پوست از بین برود و بستر را مستقیماً در محیط خورنده قرار دهد.
iii تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی انتخاب فرآیند
از منظر هزینه کامل چرخه زندگی ، هزینه اولیه فرآیند آبکاری کروم معمولی در حدود 5-8 پوند یوان/قطعه است و متوسط ​​هزینه نگهداری سالانه 0.5 یوان است. هزینه اولیه فرآیند PVD 15-20 یوان است ، اما متوسط ​​هزینه نگهداری سالانه فقط 0.2 یوان است. در مکانهایی که بر مزایای بلند مدت تمرکز می کنند ، مانند فضاهای تجاری با کیفیت بالا ، استفاده از فناوری پردازش با کارایی بالا دارای مزایای اقتصادی قابل توجهی است .